初夏的长江黄金水道，百舸竞发。随着复工复产进程的加快，长江边的重装码头，一派繁忙。

在“大气行天下、匠心铸精品、重器扬国威”和“成为世界一流的空分设备和气体营运专家”的鲜红横幅，以及杭氧“logo”、“浙江制造”品字标的装点下，杭氧为浙江石化研制造的105000m3/h空分设备整装冷箱格外引入注目，很多路过的工人都拿出手机，对着“大个头”拍照留影。

5月24日上午9点，在码头发运现场，105000m3/h空分设备整装冷箱发运仪式举行。公司副总经理赵大为、公司总经理助理黄安庭、销售中心总经理吕挺锋共同按下发运的启动球。顿时由216个轮子组成的运输车平稳滚动，载着横卧的冷箱缓缓驶向在江上等候的运输大船，不日将从长江直达东海舟山鱼山岛的浙石化绿色石化基地。技术、销售、制造、运输等相关部门的领导和项目参与者见证又一大国重器完成制造、扬帆启航的时刻。

2019年新年伊始，杭氧凭借在浙石化一期4套83000m3/h空分项目中表现出来的强大研发、制造能力，和执行团队、服务团队出色的工作，赢得了用户的信任，一举中标浙石化4000万吨/年炼化一体化项目二期工程4套105000m3/h空分项目合同。

这是当前全球等级最大的整装空分设备，设备的等级、先进性、稳定性要求比之前研制成功的八万等级的更高。杭氧进一步优化设计方案，全面考虑起吊、运输、安全、能耗等因素，采用了更加高效的核心部机；严格按照浙江制造标准进行制造，生产设备采用自动化、智能化，对容易变形的起吊点进行计算、监控、检测，力求把这一项目打造成“高质量”、“高水准”的精品工程。

用户对项目的交货期要求也非常严格，而且生产阶段又受到疫情的影响，杭氧上下咬定目标不放松，克服种种困难，保证了冷箱制造的如期完成。

“以往大型空分设备的冷箱，都是厂家生产好配件后分运到项目现场拼装，现在采用在工厂整体化生产完成，再运往现场的做法，既可以更好地保证设备生产的质量和技术规范，又可以避免现场拼装场地和施工技术的局限，还可以大大节省项目施工时间，这是整装型空分设备的最大特点。整装型将是“十四五”期间杭氧空分设备发展的重点方向之一。”赵大为介绍说，全球最大等级整装空分冷箱的制造完成，证明了杭氧技术、制造、质量、服务等各方面的实力，也推进了空分设备大步走向国际市场，上月中标的俄罗斯74000m3/h整装空分项目就是一个很好的例子。

长江一路向东奔流入大海，大国重器又将再耀东海之滨的浙石化绿色石化基地。